문서의 임의 삭제는 제재 대상으로, 문서를 삭제하려면 삭제 토론을 진행해야 합니다. 문서 보기문서 삭제토론 밀링 머신 (문서 편집) [include(틀:기계공학)] [include(틀:공구)] [목차] == 개요 == 밀링 머신(Milling Machine) 이란 원판 또는 원통체의 외주면이나, 단면에 다수의 절삭날로 평면, 곡면 등을 절삭하는 기계를 말한다. [[선반]]과는 달리 커팅날, 즉 [[엔드밀]] 등이 회전하고, 공작물이 바이스 등에 고정되어 있다.[* 자석으로 고정시키는 경우도 있다.] 여러 가지 형태가 있으며, 니(Knee) 형 밀링머신을 주로 사용한다. 선반은 축이 X, Z라 2차원 가공을 하는 가공 기계인 반면에 밀링은 축이 X, Y, Z 이므로 3차원 가공을 할 수 있다. 보통 일반 밀링 기계의 경우에는 1,400 RPM정도 지만, 10,000 RPM이 넘는 밀링 머신도 있다. 일반 승용차의 최대 RPM이 7~8,000 RPM임을 생각하면 엄청난 속도. 회전수를 보면 알겠지만 자칫하다간 큰일 난다. 5,000 RPM정도의 회전에선 장갑이 말려들어가면서 손가락이 끝장나는 수가 있다. 당연히 장갑을 끼면 안 된다. 산업체와 연구시설은 국내외를 가릴 것 없이 공작실에서의 장갑 착용이 금지되어있다. (용접 제외) 10,000 RPM 이상의 고속가공기에선 말려들어가기보단 닿자마자 튕겨져 나오니 그런 문제는 적지만 기존에 쓰는 쿨링 수단인 절삭유가 안 먹혀 분무기처럼 뿌리는 오일 미스트를 사용한다. 관련 자격증으로는 [[컴퓨터응용밀링기능사]], 컴퓨터응용가공산업기사, CNC기계절삭가공사 등이 있다. == 종류 == === [[범용 밀링]] === [include(틀:상세 내용, 문서명=범용밀링)] ||[[파일:화천밀링.jpg|width=100%]]|| || 화천의 범용밀링 || CNC 밀링 머신과 다르게 수동으로 조작한다. 보통 밀링이라 하면 바로 이 범용밀링을 뜻한다. === [[CNC]] 밀링 머신 === [[CNC]]는 Computer Numerical Control의 약자이며 CNC 밀링 머신은 컴퓨터가 제어해주는 밀링 머신이다.[* 즉, CNC라는 말은 모든 공작기계 앞에 붙을 수 있다.] 일반적인 CNC 밀링 머신은 자동으로 공구가 교환되지 않아 사용자가 직접 해야 하는 반면 아래의 머시닝 센터는 자동 공구 교체(ATC, Auto Tool Changer) 기능이 있어 [[G코드]]를 이용해 가공 중에 공구를 자동으로 교체하며 작업을 할 수 있다. ==== [[머시닝 센터]] ==== [include(틀:상세 내용, 문서명=머시닝 센터)] ||[[파일:XF6300.jpg|width=100%]]|| || [[현대위아]]의 5축 머시닝 센터인 XF6300 || 머시닝 센터는 CNC 밀링 머신에 툴 체인저 등의 장치가 붙어 있어서 자동 툴 교환 기능이 있는 것을 말한다. 드릴링 머신, 보링 머신, 밀링 머신을 통합하여 수치를 제어할 수 있다. 두 가지 이상의 작업을 동시에 할 수 있고, 자동으로 공구를 교환할 수 있는 ATC(Automatic Tool Changer)와 APC(자동 부품 교환 장치)가 부착되어 있다. ==== 자동 조각기 ==== x, y, z축 이송을 지원하고 엔드밀을 주로 물려 활용하는 ATC가 지원되지 않는 경제형(비교적) 2.5D 밀링머신을 흔히 'CNC 조각기'라고 칭한다. == 간단한 가공 노하우들 == * 고정하는 힘이 가해지는 부분의 연장선은 지지 부분과 맞닿아 있어야 한다. 가장 기본이 되는 사항 중 하나. 변형과 기울어짐 등을 방지하여 가공에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다. 의외로 자재를 고정 안해서 [[엔드밀]] 등 공구가 작살나는 경우가 꽤 많다. * 지지면과 공작물이 접촉하는 면은 청결한 상태를 유지해야 한다. 이물질 유입은 불량의 원인이 되기도 한다. 청결하게 닦아내는 데 사용하는 건 다름 아닌 맨손. 의외라고 생각할지 모르지만, 맨손으로 닦으면 마이크로 단위 이하의 미세한 가루를 제외하면 전부 제거가 가능하다. 보통 압축공기로 이물질 불어내기 → 걸레나 장갑 → 맨손의 순서. 해당 분야에 취업했을 때 익숙해질 때까지 가장 욕을 많이 먹게 될 부분이다. * 처음 하는 작업을 하게 되면 세팅 후 선임자에게 확인받을 것. '이게 무슨 가공 노하우냐!'라고 생각할지 모르지만, 확인 절차 생략해서 생기는 불상사는 '당사자 책임+선임자의 잔소리'이기 때문에, 완전히 숙달되기 전에는 지켜야 한다. 다른 업계도 마찬가지지만, 이쪽 업계는 특히나 시간과 자재가 많이 들어가서 더 하다. 심지어 프로그래밍하다가 절삭 조건 기입 시 오타가 나는 순간, 공구나 자재만 박살 나면 천만다행으로 알아야 한다. 심하면 스핀들이 나가기도 하는데, 비싼 기계는 수리비만 천만 단위로 널뛰기 때문에, 당연히 시말서감이다. * [[녹]]이 스는 재질이면 가공 후 방청 작업 필수. 보통 '''용제 희석용 방청유'''라고 적혀있는 통에 있는 방청유를 표면에 발라 방청(=녹방지)하면 된다. 이걸 소홀히 하면 표면에 녹 발생 → 녹 제거 트리를 타기 때문에, 몇 배는 더 힘들어진다. * 단면 가공할 때 절대 절삭유를 뿌리지 마라. 페이스 커터 가공이 부하가 많이 걸린다고 이를 냉각하기 위해 뿌리는 실습생이 있는데, 화재 위험이 크다! 사실 그 정도는 아닌데, 절삭유의 발화점은 생각보다 매우 높으며[* 실제로 종이컵에 절삭유를 부어서 활활 타오르는 곳에 던져보자. 절삭유는 안 타고 종이컵만 탄다. 오히려 절삭유 때문에 종이컵이 활활 타오르진 않는다.], 애초에 불이 날 정도로 열이 난다는 건 애초에 가공방법이 잘못 되었다는 것이므로, 그러기 전에 소재나 공구 중 하나가 부숴지는 게 보통이다. (소재 마다 매우 다르다. 알루미늄 같은 경우 녹는 점이 낮기에 절삭유를 주지 않으면 구성인선이 발생하여 칩이 제품을 가공하여 표면이 뜯기는 현상이 발생한다) 또한 실제 산업현장에서 가장 많이 사용되는 수용성 절삭유의 경우 8~9% 정도의 농도로 사용되기에 절삭유로 인해 화재가 나는 경우는 사실상 없는 수준이다. 대구텍 등의 대형 공구회사들의 최신 산업현장 트렌드는 아예 스핀들 내부급유를 통한 페이스커터 절삭유 공급을 권장하고 있다. * 한 번에 너무 많이 가공하지 마라. 가끔 작업 빨리하겠다고 [[엔드밀]]로 10mm 이상을 한 번에 깎는 사람이 있는데, 공구가 순식간에 박살 날 수 있다! 4mm 쳐낼 때도 조건이 나쁘면 연기가 나는 판에, 10mm 이상이면 문제가 안생기는 게 이상하다. 그래서서 보통의 교육과정에선 한 번에 2mm씩 깎아내라고 교육한다. (라핑 엔드밀이면 상관없다.)[* 사실 말이 그렇지 금속가공은 거의 1mm 이내로 가공한다. 단, 가공 재질이 매우 연한 제품(플라스틱 같은 것)들은 한 번에 10mm 이상 깎아도 상관없는 게 있다.] [* 엔드밀로 측면을 가공하느냐 단면을 가공하는냐 콜렛에 샹크가 얼마나 공구가 물려져서 가공하느냐에 따라 조건은 천차만별이다 짧은 공구를 써도 조건이 안맞으면 가공면이 상향 하향의 영향을 받아 상이하게 차이 날 수 있다] * 페이스 커터 가공 후 공작물을 절대 맨손으로 만지지 말 것. 페이스 커터는 속도가 엔드밀의 배 단위다. 실제로 깎다 보면 칩이 불꽃과 함께 막 튀는 걸 볼 수 있으며, 가공 직후 단면은 매우 뜨겁다. 장갑 끼고 만지자.~~ 사실 장갑을 껴도 너무 뜨거워서 몇 겹씩 낀다.~~ * 페이스 커터 가공할 때 아웃도어 복장 등 합성섬유 재질의 옷은 입지 말자. 기본적으로 금속과 금속이 접촉해서 깎아내는 거라, 심하면 불꽃도 튄다. 한데 가공 중에 이 뜨거운 칩이 이리저리 튀다 옷에 들러붙으면 나일론 같은 합성섬유는 바로 녹아내려서 옷에 구멍이 숭숭 뚫린다. 이 실수는 교육 중에 많이 벌어지는데, 괜히 실습 전에 면으로 된 옷을 입으라 하는 게 아니다. == 기타 == * 밀링 머신은 뉴스와 같은 미디어 매체에서도 주로 볼 수 있다. 특히 [[자동차]] 관련이나 애플 [[아이폰5]]의 다이아몬드 컷팅 등에서 밀링 머신을 볼 수 있다. * [[Grand Theft Auto Online]] 의 무기 밀매 벙커에서 직원들이 무기 제작을 위해 사용한다. 게다가 직원NPC들의 사용 애니메이션이 현실과 매우 유사한 편. [[분류:기계공작]]저장 버튼을 클릭하면 당신이 기여한 내용을 CC-BY-NC-SA 2.0 KR으로 배포하고,기여한 문서에 대한 하이퍼링크나 URL을 이용하여 저작자 표시를 하는 것으로 충분하다는 데 동의하는 것입니다.이 동의는 철회할 수 없습니다.캡챠저장미리보기